| 牌號 | GB | AWS | 產品名稱 |
|---|---|---|---|
| S301【1070】 | SAl1070 | - | S301純鋁焊絲ER1070焊絲 |
| S311【4043】 | SAl4043 | ER4043 | S311鋁硅焊絲ER4043焊絲 |
| 4047【4047】 | SAl4047 | ER4047 | ER4047鋁硅焊絲 |
| S321【3103】 | SAl3103 | - | S321鋁錳焊絲ER3103焊絲 |
| S331【5356】 | SAl5356 | ER5356 | S331鋁鎂焊絲ER5356焊絲 |
| 5183【5183】 | SAl5183 | ER5183 | ER5183鋁鎂焊絲 |
| 5556【5556】 | SAl5556 | ER5556 | ER5556鋁鎂焊絲 |
鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。 焊絲 的選擇要根據母材的種類， 對接頭抗裂性能、 力學性能及耐蝕性能等方 面的要求綜合考慮。 一般情況下， 焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相 同或相近牌號的焊絲， 這樣可以獲得較好的耐蝕性， 但焊接熱裂紋傾向 大的熱處理強化鋁合金時， 選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手， 這時焊 絲的成分就與母材差別很大。
鋁及鋁合金焊絲可用熔化極氬弧焊（MIG焊） 、 鎢極氬弧焊（TIG 焊） 、 氣焊及等離子弧焊等方法施焊。
氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。 由于氬氣的保護作用和氬 離子對氧化膜的陰極破碎作用， 氬弧焊可以不用焊劑， 這就避免了焊后 殘渣對接頭的腐蝕。 此外， 焊接時氬氣流對焊接區的沖刷， 使接頭顯著 冷卻， 從而改善了接頭的組織和性能。 但是由于不用焊劑， 焊前清理要 求比其它方法嚴格。 氬弧焊可采用鎢極或熔化極， 手工或自動（半自 動） 。 方法選擇是根據工件結構大小或生產條件而決定。 薄板結構一般 用鎢極手工氬弧焊， 而厚板就用熔化極氬弧焊。 鎢極手工氬弧焊時， 一 般采用交流電源， 而熔化極氬弧焊時采用直流反接。
推薦焊接規范：
鎢極氬弧焊（TIG焊）
| 板厚或 角焊縫 尺寸 mm | 縫 型 | 鎢極 直徑 mm | 焊絲 直徑 mm | 噴嘴尺寸 (內徑) mm | 保護氣 體流量 L/min | 焊接電流 （交流） A | 焊道數 | 每條焊道 焊速 cm/min |
| 1.2 | I形坡口和角焊縫 | 1.6 | 1.6 | 6-10 | 9.4 | 40-60 | 1 | 36-46 |
| 1.6 | I形坡口和 角焊縫 | 2.4 | 2.4 | 8-10 | 9.4 | 70-90 | 1 | 18-30 |
| 2.4 | I形坡口和 角焊縫 | 2.4 | 2.4 | 8-10 | 9.4 | 95-15 | 1 | 24-30 |
| 3 | I形坡口和 角焊縫 | 3 | 3 | 10 | 9.4 | 120-140 | 1 | 23-30 |
| 5 | 角焊縫 | 4 | 4 | 11-12.7 | 11.8 | 160-200 | 1 | 23-30 |
| 5 | V形坡口 | 4 | 4 | 11-12.7 | 11.8 | 160-180 | 2 | 24-30 |
| 6 | 角焊縫 | 5 | 5 | 11-12.7 | 14 | 230-250 | 1 | 18-28 |
| 6 | V形坡口 | 5 | 5 | 11-12.7 | 14 | 200-220 | 2 | 18-28 |
| 10 | V形坡口 | 5 | 5 | 12.7 | 16.5 | 250-310 | 2-3 | 23-28 |
| 12 | V形或U形 坡口 | 6 | 6 | 16 | 16.5 | 400-470 | 3-4 | 15 |
熔化極氬弧焊（MIG焊）
| 板厚或 角焊縫 尺寸 mm | 縫 型 | 焊絲 直徑 mm | 電流(直 流反接) A | 電壓 V | 送絲速度 cm/min | 氣體流量 L/min | 焊道數 | 每條焊 道焊速 cm/min |
| 1、 2 | I形坡口對 接,角焊 | 0.8 | 50 | 12-14 | 680-780 | 14 | 1 | 42-60 |
| 2 | I形坡口和 角焊 | 0.8 | 55-60 | 12-14 | 750-810 | 14 | 1 | 42-60 |
| 2 | I形坡口和 角焊 | 1.2 | 110-125 | 19-21 | 444-468 | 14 | 1 | 48-66 |
| 2、 4 | I形坡口和 角焊 | 0.8 | 90-100 | 14-18 | 840-942 | 14 | 1 | 60-90 |
| 3、 2 | 角焊 | 0.8 | 110-125 | 19-22 | 1044-1170 | 14 | 1 | 48-60 |
| 3 | I形坡口 | 1.2 | 110-125 | 20-24 | 444-480 | 19 | 1 | 48-60 |
| 5 | I形坡口和 角焊 | 1.2 | 160-195 | 20-24 | 546-570 | 19 | 1 | 48-66 |
| 6 | 角焊 | 1.2 | 160-195 | 20-24 | 546-570 | 19 | 1 | 48-66 |
| 6 | V形坡口 | 1.6 | 175-225 | 22-26 | 378-498 | 19 | 3 | 48-66 |
| 10 | V形坡口 和角焊 | 1.6 | 200-300 | 22-26 | 432-696 | 19 | 2-5 | 66-78 |
| 12 | V形坡口 和角焊 | 1.6 | 220-230 | 22-27 | 498-522 | 19 | 3-8 | 30-48 |
| 12 | X形坡口 | 2.4 | 320-340 | 22-29 | 354-384 | 21 | 2-5 | 36-42 |
| 20 | X形坡口 | 1.6 | 255-275 | 22-27 | 582-636 | 24 | 4-10 | 18-48 |
| 20 | X形坡口 | 2.4 | 355-375 | 22-29 | 360-408 | 24 | 4-10 | 12-42 |
| 25 | X形坡口 | 1.6 | 255-290 | 22-27 | 582-672 | 24 | 4-14 | 18-48 |
| 25 | X形坡口 | 2.4 | 405-425 | 22-27 | 444-456 | 24 | 4-8 | 18-30 |
氧-乙炔氣焊是一種比較簡單， 靈活的焊接方法， 設備也簡單， 適 用于薄板和小零件焊接， 但其熱量分散、 生產率較低， 變形大、 接頭軟 化嚴重。 氣焊時應采用中性焰或輕微碳化焰， 用氧化焰會使熔池氧化嚴 重， 而乙炔過多會促使焊縫產生氣孔。 薄板焊接時最好采用左向焊法， 以防止過熱燒穿。 因為鋁在高溫時色澤不變， 施焊時可在起焊處， 用焊 絲不斷地試探性地撥動加熱處的金屬表面， 當感到加熱處已帶粘性， 并 且沾有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時， 說明該 處也達熔化溫度， 可立即進行焊接。 也可看被焊處表面的氧化膜若微微 起皺， 這時便達熔化溫度， 即可施焊。 鋁及鋁合金氣焊時必須使用焊 劑， 焊劑可用水調成膏狀， 焊時涂在焊件表面或沾在焊絲上。
供應規格
| 直條焊絲（mm） | 1.6， 2.0， 2.5， 3.0， 4.0， 5.0， 6.0 | 5kg/包 |
| 盤裝焊絲（mm） | 0.8， 1.0， 1.2， 1.6， 2.0， 2.4 | 10kg/盤 |
