1、我們常見的不銹鋼焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。而不銹鋼焊條在進行焊接時一定要保持干燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現，鈦鈣型藥皮在焊前要經過150-250℃的烘干處理，時間要在一小時左右，而低氫型藥皮在焊前則要經過200-300℃烘干，時間也是在一小時。但需要注意的是不能多次的重復烘干，否則藥皮很容易脫落。
2、在進行焊接的焊口要清理干凈，同時要注意不要讓焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
3、為防止因加熱而產生的晶間腐蝕問題，焊接的電流不宜過大，一般要比碳鋼焊條低20%，并且電弧的長度不一過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
4、要盡量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范圍，因為電弧過長會造成熱裂紋。
5、對于異種鋼的焊接應慎重選用焊條，要盡量的避免因焊條選用不當而出現的熱裂紋或高溫熱處理后所引起σ相析出，使得金屬脆化。一般選用是參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準來進行選用的。
